Principiul de lucru
New Energy Control electric Seria de răcire cu apă Piese turnate sub presiune sunt utilizate în principal în vehicule electrice, echipamente electrice, sisteme de stocare a energiei și alte domenii. Acestea combină nevoile sistemului de control electric și ale sistemului de răcire cu apă pentru a se asigura că echipamentul poate menține o temperatură stabilă atunci când lucrează sub sarcină mare și pentru a preveni supraîncălzirea să afecteze performanța. Principiul său de bază este de a conduce și disipa eficient căldura generată de sistemul de control electric către mediul extern prin tehnologia de răcire cu apă pentru a asigura funcționarea normală a sistemului. Prin proiectarea rezonabilă de turnare sub presiune, lichidul de răcire cu apă poate intra în contact și poate elimina eficient căldura, obținând astfel un efect bun de disipare a căldurii.
Structura și funcția componentelor
Piesele turnate sub presiune din seria de răcire cu apă de control electric New Energy sunt de obicei compuse din mai multe componente structurale, inclusiv țevi de disipare a căldurii, piese de conectare a interfeței, plăci de conducție a căldurii, inele de etanșare etc. Fiecare parte are o funcție specifică:
Conducte de disipare a căldurii
Conductele de disipare a căldurii reprezintă partea centrală a sistemului de răcire cu apă și sunt responsabile pentru transportul lichidului de răcire la sursa de căldură. Aceste conducte sunt de obicei umplute cu lichid de răcire cu conductivitate termică bună. Prin proiectarea eficientă a schimbului de căldură, acestea pot absorbi și transfera rapid căldura.
Partea de conectare a interfeței
Partea de conectare a interfeței este utilizată pentru a conecta sistemul de răcire cu apă cu sistemul de control electric. Prin proiectarea unui port de conectare rezonabil, se asigură că lichidul de răcire poate trece fără probleme prin sistem și poate maximiza contactul cu partea care are nevoie de disiparea căldurii.
Placa termoconductoare
Funcția plăcii termoconductoare este de a transfera uniform căldura generată de sistemul de control electronic către lichidul de răcire. Suprafața sa este de obicei tratată cu materiale cu conductivitate termică ridicată pentru a îmbunătăți eficiența schimbului de căldură.
Inel de etanșare
Inelul de etanșare este utilizat în principal pentru a asigura etanșeitatea sistemului de răcire cu apă și pentru a preveni scurgerea lichidului de răcire. În medii de lucru cu temperaturi ridicate și presiune înaltă, rolul inelului de etanșare este deosebit de important. Acesta asigură că lichidul de răcire circulă în întregul sistem fără scurgeri.
Procesul de schimb de căldură al sistemului de răcire cu apă
Transferul de căldură de la sursa de căldură
În sistemele de control electronic al energiei noi, componentele electronice de control (cum ar fi sistemele de gestionare a bateriei, controlerele de antrenare etc.) generează multă căldură în timpul funcționării. Pentru a evita supraîncălzirea care afectează stabilitatea sistemului, această căldură trebuie îndepărtată eficient prin sistemul de răcire cu apă. Placa conductoare de căldură din turnarea sub presiune absoarbe această căldură și o transferă lichidului de răcire.
Lichidul de răcire absoarbe căldura
Lichidul de răcire curge în conducta de disipare a căldurii a turnării sub presiune și absoarbe această căldură prin contactul cu componentele electronice de control. Lichidul de răcire este în general un lichid amestecat cu apă și antigel, iar conductivitatea sa termică ridicată asigură transferul rapid de căldură.
Transferul de căldură către lumea exterioară
Lichidul de răcire continuă să curgă prin țeavă după ce a absorbit căldura și în cele din urmă transferă căldura către dispozitive externe, cum ar fi calorifere sau radiatoare. Aceste dispozitive sunt responsabile pentru disiparea căldurii preluate de lichidul de răcire în aer pentru a finaliza procesul de schimb de căldură.
Rolul pieselor turnate sub presiune în sistemele de răcire cu apă
Rolul turnării sub presiune în sistemele de răcire cu apă se reflectă în principal în următoarele aspecte:
Oferiți suport structural
Piesele turnate sub presiune produse prin procesul de turnare sub presiune au rezistență și stabilitate bune și pot funcționa stabil în medii de temperatură ridicată și presiune înaltă. Structura turnării sub presiune include de obicei mai multe plăci de conducție a căldurii și țevi de răcire cu apă, care sunt strâns potrivite pentru a asigura funcționarea fără probleme a întregului sistem de răcire cu apă.
Optimizați efectul schimbului de căldură
Proiectarea pieselor turnate sub presiune ia de obicei în considerare uniformitatea conducției căldurii. Suprafața plăcii de conducție a căldurii este în cea mai mare parte tratată cu procese speciale, care pot optimiza efectul de schimb de căldură și pot permite lichidului de răcire să absoarbă și să transfere căldura mai eficient.
Îmbunătățiți etanșarea sistemului
Designul structural precis al turnării sub presiune poate asigura etanșarea sistemului de răcire cu apă și poate preveni scurgerea lichidului de răcire. Un sistem de răcire cu apă cu etanșare bună poate nu numai să îmbunătățească eficiența schimbului de căldură, ci și să evite contaminarea sau deteriorarea sistemului.
Criticitatea managementului termic
În sistemele energetice noi, în special în vehiculele electrice, gestionarea disipării căldurii a sistemului de control electronic este crucială. Temperatura excesivă nu numai că va afecta eficiența de lucru a componentelor electronice de control, dar le poate scurta și durata de viață. Prin urmare, sistemul de răcire cu apă joacă un rol vital în acest proces. Printr-un sistem eficient de răcire cu apă, noile piese turnate sub presiune din seria de răcire cu apă cu control electronic al energiei pot ajuta componentele electronice de control să rămână într-un interval de temperatură sigur și să asigure funcționarea stabilă a sistemului.
Colaborare între sistemul electronic de control și sistemul de răcire cu apă
Sistemul de control electronic și sistemul de răcire cu apă trebuie să lucreze împreună pentru a asigura efectul optim de disipare a căldurii. Sistemul de răcire cu apă nu se bazează numai pe structura turnării sub presiune pentru a conduce căldura, dar trebuie să ia în considerare mai mulți factori, cum ar fi debitul lichidului și eficiența disipării căldurii. Designul turnării sub presiune trebuie să asigure că lichidul de răcire poate curge la o viteză adecvată pentru a se asigura că căldura poate fi transferată rapid și uniform către toate părțile sistemului.
Îmbunătățirea eficienței de disipare a căldurii prin proiectare optimizată
Îmbunătățirea designului turnării sub presiune
Pentru a îmbunătăți efectul de disipare a căldurii, proiectarea noii piese turnate sub presiune din seria de răcire cu apă de control electronic al energiei combină de obicei teoria avansată a managementului termic și cunoștințele de mecanică a fluidelor. În unele aplicații de vârf, microcanale sau structuri de optimizare a fluidelor pot fi, de asemenea, proiectate în interiorul turnării sub presiune pentru a îmbunătăți eficiența de răcire prin îmbunătățirea designului canalului de curgere.
Alegerea materialului
Pe lângă optimizarea designului, selecția materialului este, de asemenea, un factor cheie în îmbunătățirea disipării căldurii. Piesele turnate sub presiune folosesc de obicei materiale cu conductivitate termică bună, cum ar fi aliajul de aluminiu sau aliajul de cupru. Conductivitatea termică a acestor materiale poate crește eficient viteza de transfer de căldură și poate asigura că lichidul de răcire poate elimina căldura mai eficient.
