Procesul de fabricație a materialelor turnate sub presiune pentru vehicule cu energie nouă

Procesul de fabricație a materialelor turnate sub presiune pentru vehicule cu energie nouă include de obicei următorii pași principali:

Design matriță: Proiectați matrița conform cerințelor de proiectare și specificațiilor produsului. Aceasta include determinarea structurii, dimensiunii, sistemului de răcire, sistemului de turnare etc. a matriței. Proiectarea matriței trebuie să ia în considerare forma, proprietățile materialului și cerințele procesului de producție ale produsului.

Pregătirea matriței: Înainte de a face matrița, trebuie pregătite materialele și instrumentele necesare. Materialele metalice de înaltă rezistență, cum ar fi oțelul sau aluminiul, sunt adesea folosite pentru a fabrica cavitatea miezului și alte componente ale matriței. În același timp, pregătiți mașinile-unelte, sculele de tăiere și instrumentele de măsură necesare pentru prelucrare.

Prelucrarea matrițelor: Prelucrarea matrițelor este veriga principală în fabricarea matrițelor. Procesul de procesare include de obicei următorii pași:

Prelucrare CNC: Utilizați mașini-unelte CNC pentru a procesa cavitatea miezului matriței pentru a obține forma și dimensiunea cerute de proiect.
Prelucrare cu descărcare electrică: utilizați tehnologia de descărcare electrică cu scântei pentru a procesa detaliile matriței, cum ar fi crestarea, prelucrarea găurilor etc.
Tăierea sârmei: Folosiți o mașină de tăiat sârmă pentru a tăia piesele de matriță pentru a obține forma și dimensiunea dorite.
Frezare și găurire: Folosiți mașini de frezat și mașini de găurit pentru frezarea frontală și prelucrarea găurilor matrițelor etc.
Asamblare și depanare: După finalizarea procesării matriței, matrița este asamblată și depanată. Aceasta include asamblarea diferitelor părți ale matriței și asigurarea faptului că acestea funcționează corect din punct de vedere structural și funcțional. Efectuați depanarea și testarea matrițelor pentru a verifica performanța și acuratețea acestora.

Lustruire și tratare a suprafeței: După finalizarea asamblarii matriței, se efectuează lustruirea și tratarea suprafeței. Lustruirea poate îmbunătăți finisarea suprafeței matriței, iar tratamentul suprafeței poate îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a matriței.

Producția de probă și ajustarea matrițelor: Efectuați producția de probă a matrițelor, utilizați matrițe pentru producția de loturi mici și efectuați inspecția calității produsului. Pe baza rezultatelor producției de probă, se fac ajustările și optimizările necesare pentru a se asigura că calitatea și performanța fabricării matrițelor îndeplinesc cerințele.

Întreținerea și întreținerea matriței: După fabricarea matriței, este necesară întreținerea și întreținerea regulată. Aceasta include curățarea matriței, repararea pieselor deteriorate, lubrifierea pieselor matriței etc. pentru a prelungi durata de viață a matriței și a menține performanța acesteia.

Cele de mai sus sunt fluxul general al procesului de fabricație al pieselor turnate sub presiune pentru vehicule cu energie nouă. Procesul real de fabricație poate varia în funcție de produs și producător specific, dar acești pași oferă o imagine de ansamblu de bază care arată principalele procese implicate în fabricarea turnării sub formă de matrițe.