Procese tradiționale de fabricație pentru carcasă motor de energie nouă se bazează în principal pe metode precum turnarea sub presiune și turnarea prin extrudare. Aceste procese funcționează bine în producția de masă, dar au anumite limitări atunci când se ocupă de personalizarea în loturi mici și de fabricarea structurilor complexe. Tehnologia de imprimare 3D, cu avantajele sale de lipsă de matrițe și flexibilitate ridicată, oferă o nouă soluție pentru realizarea producției de loturi mici și structuri complexe.
Ningbo Fenda combină tehnologia de imprimare 3D cu tehnologia tradițională de procesare pentru a îmbunătăți flexibilitatea de fabricație a carcaselor motoarelor noi și pentru a scurta semnificativ ciclul de dezvoltare a produsului. Această aplicație de proces combinat permite companiei să răspundă mai rapid nevoilor clienților și să ofere clienților produse și servicii mai inovatoare.
Tehnologia de imprimare 3D îi permite lui Ningbo Fenda să genereze rapid prototipuri de carcase de motoare noi și să verifice raționalitatea și fezabilitatea designului. În procesele tradiționale, durează adesea săptămâni sau chiar luni de la proiectare la fabricarea matriței și la verificarea prototipului. După introducerea imprimării 3D, acest ciclu este mult scurtat, iar prototipul poate fi finalizat în câteva zile cel mai rapid.
Carcasa motorului New Energy trebuie să aibă performanțe excelente de disipare a căldurii și rezistență mecanică, ceea ce necesită de obicei un design complex al structurii interne. Procesele tradiționale pot fi limitate de tehnologia de proiectare și procesare a matriței atunci când realizează aceste structuri complexe, în timp ce tehnologia de imprimare 3D poate realiza cu ușurință structuri interne dificile și poate îmbunătăți în continuare performanța produsului.
În producția în loturi mici sau în producția personalizată, costurile matriței reprezintă o mare parte. Tehnologia de imprimare 3D nu necesită matrițe și poate fi imprimată direct conform datelor de proiectare, reducând astfel efectiv costurile de producție. Acest avantaj este deosebit de semnificativ în etapele de cercetare și dezvoltare și de producție de probă în loturi mici ale carcasei motoarelor noi.
Ningbo Fenda a aplicat cu succes o metodă de producție care combină imprimarea 3D cu procesele tradiționale într-un proiect de dezvoltare a carcasei pentru un nou model de vehicul energetic. La începutul proiectului, compania a verificat rapid designul carcasei prin tehnologia de imprimare 3D, evitând risipa de timp și costuri cauzată de erorile de proiectare a matriței în procesele tradiționale.
După ce a fost finalizată verificarea prototipului, Ningbo Fenda a folosit tehnologia tradițională de turnare sub presiune pentru producția de masă pentru a asigura consistența și fiabilitatea produsului. Această combinație de procese a îmbunătățit eficiența dezvoltării proiectului și a economisit clienților o mulțime de costuri de dezvoltare.
Pentru a îmbunătăți în continuare eficiența producției și calitatea noilor carcase de motoare cu energie, Ningbo Fenda a introdus în mod activ tehnologia de fabricație inteligentă. În linia de producție automatizată, combinația dintre imprimarea 3D și procesele tradiționale realizează o conexiune perfectă, iar un management inteligent este realizat în întregul proces, de la proiectarea prototipului până la producția de masă.
Compania a introdus, de asemenea, echipamente inteligente de testare pentru a efectua monitorizarea în timp real și analiza datelor fiecărei legături de producție pentru a asigura acuratețea și consistența produsului în timpul procesării. Acest model de fabricație inteligent a îmbunătățit eficiența producției companiei și a redus costurile de producție, câștigând mai multe avantaje pentru companie în concurența acerbă de pe piață.
Odată cu creșterea continuă a pieței de vehicule cu energie nouă, cererea pentru carcase pentru motoare cu energie noi este, de asemenea, în creștere. Ningbo Fenda s-a aplicat cu succes la proiecte multiple ale clienților printr-o metodă inovatoare de fabricație care combină imprimarea 3D cu procesele tradiționale, oferind clienților produse mai flexibile și mai competitive.
În viitor, odată cu avansarea tehnologiei materialelor de imprimare 3D și popularizarea tehnologiei inteligente de fabricație, procesul de fabricație a carcaselor motoarelor noi va deveni mai matur.
