Ani de experiență în industrie
Zona fabricii
Angajati priceputi
Linie avansată de producție
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. fost Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., a fost înființată în 2006. Este un producător profesionist care integrează proiectarea și fabricarea matrițelor, producția și procesarea turnării sub presiune. Compania este specializată în producția de piese auto, cum ar fi carcasele cutiei de control electrice, carcasele motoarelor și carcasele pompelor de apă pentru vehicule cu energie nouă. Compania are în prezent o suprafață a fabricii de 15.000 de metri pătrați, peste 140 de angajați, 6 mașini de turnare sub presiune din aluminiu la scară largă, de la 400T la 2000T, 80 de centre de prelucrare de mare viteză/înaltă precizie, 30 de sudură cu frecare cu frecare de înaltă precizie, mașini-unelte speciale de prelucrare a suprafețelor și alte echipamente de precizie. Yutai. În ceea ce privește controlul calității produselor, compania a fost echipată cu un CMM Zeiss și Edwards, un CT industrial, un spectrometru Oxford Hitachi și mai multe detectoare de etanșeitate la aer. În prezent, compania a trecut de certificarea sistemului de calitate IATF 16949:2016 și a stabilit și îmbunătățit în continuare sistemul modern de management al întreprinderii. Bazându-se pe inovația tehnologică și luând ca concept excelența produsului, compania se angajează să devină în fruntea industriei, aderând la principiul calității „zero defecte”, aderând mereu la politica de afaceri „supraviețuire prin calitate, dezvoltare prin reputație” și se străduiește să devină un nou.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. se concentrează pe producția și producția de piese de bază, cum ar fi carcasa cutiei de control electrice, carcasa motorului și carcasa pompei de apă a vehiculelor cu energie nouă. Este bine conștient de importanța p matrițe de tăiere de precizie în îmbunătățirea calității produselor și optimizarea eficienței producției. Ca instrument cheie pentru post-procesarea turnării prin injecție, calitatea designului matrițelor de tăiere de precizie este direct legată de aspectul, acuratețea dimensională și performanța de asamblare a produsului. În producția de piese pentru vehicule cu energie nouă, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. consideră întotdeauna proiectarea matriței ca un proiect sistematic și se asigură că matrița poate îndeplini standardele înalte ale produsului printr-un proces de proiectare științific și riguros.
1. Lucrarea de proiectare a matrițelor de tăiere de precizie începe în etapa de pornire a proiectului. În această etapă, echipa de proiectare a Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va comunica în profunzime cu clienții pentru a clarifica nevoile specifice, cerințele tehnice și eficiența de producție așteptată a produselor. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va colecta, de asemenea, desene de proiectare a produsului, mostre și standarde și specificații relevante pentru a oferi o bază cuprinzătoare pentru lucrările de proiectare ulterioare. Prin analiza cererii, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va efectua o analiză detaliată și o evaluare a caracteristicilor structurale ale produsului, proprietăților materialelor și cerințelor de tăiere pentru a determina punctele cheie și dificultățile de proiectare a matriței. Acest pas este o condiție prealabilă importantă pentru a ne asigura că direcția de proiectare a matriței este corectă și răspunde nevoilor clienților.
2. Proiectare preliminară și revizuire a programului
După clarificarea cerințelor proiectului, echipa de proiectare a Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va începe proiectarea preliminară. Sarcina principală a proiectării preliminare este de a determina preliminar elementele cheie, cum ar fi forma structurală, parametrii dimensionali și aranjarea sculei de tăiere a matriței pe baza caracteristicilor structurale și a cerințelor de tăiere ale produsului. În această etapă, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va folosi software avansat de proiectare, cum ar fi CAD/CAM, pentru modelarea tridimensională și analiza de simulare pentru a asigura raționalitatea și fezabilitatea proiectării. După finalizarea proiectării preliminare, vom organiza personal tehnic intern pentru a efectua revizuirea programului. În timpul procesului de revizuire, am discutat pe deplin aspecte cheie, cum ar fi avantajele și dezavantajele designului, riscurile potențiale și măsurile de îmbunătățire pentru a asigura științificitatea și rigoarea planului de proiectare. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va invita, de asemenea, clienții să participe la procesul de revizuire și să asculte opiniile și sugestiile lor pentru a le satisface mai bine nevoile.
3. Proiectare detaliată și optimizare
După proiectarea preliminară și revizuirea schemei, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va optimiza și îmbunătăți în continuare schema de proiectare în conformitate cu rezultatele revizuirii. Sarcina principală a proiectării detaliate este de a efectua cerințele detaliate de dimensionare, stabilire a toleranței și procesare pentru fiecare componentă a matriței. Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. De asemenea, va seta și va calcula cu precizie forma, materialul și parametrii de tăiere ai instrumentului de tăiere pentru a asigura eficiența și acuratețea efectului de tăiere.
În timpul procesului de proiectare detaliată, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va folosi pe deplin CAE și alte programe de analiză pentru a efectua lucrări de simulare, cum ar fi analiza tensiunii, analiza termică și analiza câmpului de curgere a matriței. Prin simulare, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. poate prezice performanța matriței în utilizare reală și poate descoperi și rezolva probleme potențiale și pericole ascunse. În plus, vom optimiza structura matriței pentru a îmbunătăți durabilitatea, stabilitatea și eficiența de producție a matriței.
4. Fabricarea matriței și verificarea testelor de matriță
După finalizarea designului detaliat, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va livra desenele de proiectare departamentului de fabricație pentru fabricarea matrițelor. În timpul procesului de fabricație, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va efectua cu strictețe lucrările de prelucrare și asamblare în conformitate cu cerințele desenelor de proiectare pentru a asigura acuratețea și calitatea matriței. De asemenea, vom efectua controlul calității și inspecția proceselor cheie din procesul de fabricație pentru a ne asigura că matrița îndeplinește cerințele de proiectare.
După fabricarea matriței, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va efectua verificarea testului mucegaiului. Scopul principal al verificării testelor matriței este de a verifica dacă indicatorii cheie, cum ar fi efectul de tăiere, eficiența producției și stabilitatea matriței îndeplinesc cerințele de proiectare. În timpul procesului de testare a matriței, acordați o atenție deosebită stării de funcționare a matriței și modificărilor efectului de tăiere și ajustați și optimizați setările parametrilor și condițiile de proces ale matriței în timp util. Prin teste multiple de matriță și lucrări de depanare, se poate asigura că matrița atinge cea mai bună stare de lucru și efect de tăiere.
5. Acceptarea clientului și serviciul post-vânzare
După verificarea mucegaiului, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va invita clienții să efectueze lucrări de acceptare. În timpul procesului de acceptare, vom arăta clienților indicatori cheie, cum ar fi efectul de tăiere și eficiența producției a matriței și vom răspunde la diferite întrebări și preocupări ridicate de clienți. De asemenea, vom semna acorduri tehnice relevante și contracte de service post-vânzare cu clienții pentru a clarifica drepturile și responsabilitățile ambelor părți.
Serviciul post-vânzare este o legătură căreia compania noastră i-a acordat întotdeauna o mare importanță. După ce matrița este livrată pentru utilizare, Ningbo Fenda New Energy Technology Co., LTD. va vizita în mod regulat clienții pentru a înțelege utilizarea matriței și problemele care există și pentru a oferi suport și soluții tehnice în timp util. În același timp, vom continua să îmbunătățim și să optimizăm matrița pe baza feedback-ului clienților pentru a îmbunătăți continuu calitatea produsului și satisfacția clienților.
