Carcasa motorului cu energie nouă este o componentă vitală a vehiculelor cu energie nouă. Funcția sa principală este de a proteja structura internă a motorului, oferind în același timp funcții de disipare a căldurii și de protecție. Odată cu dezvoltarea rapidă a pieței de vehicule cu energie nouă, cererea pentru carcase pentru motoare cu energie noi este, de asemenea, în creștere.
Noua carcasă a motorului de energie are următoarele caracteristici unice:
1. Rezistență ridicată și ușoară: noua carcasă a motorului energetic trebuie să fie suficient de puternică pentru a proteja structura internă a motorului și, de asemenea, trebuie să fie cât mai ușoară posibil pentru a reduce greutatea vehiculului și a îmbunătăți utilizarea energiei.
2. Performanță bună de disipare a căldurii: noua carcasă a motorului de energie trebuie să aibă performanțe bune de disipare a căldurii pentru a asigura stabilitatea și siguranța motorului în timpul funcționării.
3. Rezistența la coroziune: carcasele motoarelor noi de energie trebuie să aibă o rezistență bună la coroziune pentru a face față mediilor dure de lucru și condițiilor climatice.
4. Plasticitate și procesabilitate: carcasele motoarelor cu energie noi trebuie să aibă plasticitate și procesabilitate bune pentru a facilita operațiunile de turnare și procesare în timpul procesului de fabricație.
Procesul de fabricație a carcasei motorului de energie nouă include următorii pași:
1. Design carcasă: în conformitate cu cerințele de structură și dimensiune ale motorului, carcasa este proiectată, inclusiv forma, structura și găurile de disipare a căldurii.
2. Selectarea materialului: Selectați materialul potrivit în funcție de cerințele și cerințele de performanță ale carcasei motorului.
3. Prelucrare de formare: În conformitate cu cerințele de proiectare, pentru formarea carcasei motorului sunt utilizate turnare sub presiune, extrudare, turnare și alte metode.
4. Tratamentul de suprafață: Tratamentul de suprafață se efectuează pe carcasa motorului formată, inclusiv pulverizarea, anodizarea, etc., pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și calitatea aspectului.
5. Asamblare și testare: Asamblați carcasa motorului cu alte componente ale motorului și efectuați teste de calitate pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele.
Ani de experiență în industrie
Zona fabricii
Angajati priceputi
Linie avansată de producție
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. fost Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., a fost înființată în 2006. Este un producător profesionist care integrează proiectarea și fabricarea matrițelor, producția și procesarea turnării sub presiune. Compania este specializată în producția de piese auto, cum ar fi carcasele cutiei de control electrice, carcasele motoarelor și carcasele pompelor de apă pentru vehicule cu energie nouă. Compania are în prezent o suprafață a fabricii de 15.000 de metri pătrați, peste 140 de angajați, 6 mașini de turnare sub presiune din aluminiu la scară largă, de la 400T la 2000T, 80 de centre de prelucrare de mare viteză/înaltă precizie, 30 de sudură cu frecare cu frecare de înaltă precizie, mașini-unelte speciale de prelucrare a suprafețelor și alte echipamente de precizie. Yutai. În ceea ce privește controlul calității produselor, compania a fost echipată cu un CMM Zeiss și Edwards, un CT industrial, un spectrometru Oxford Hitachi și mai multe detectoare de etanșeitate la aer. În prezent, compania a trecut de certificarea sistemului de calitate IATF 16949:2016 și a stabilit și îmbunătățit în continuare sistemul modern de management al întreprinderii. Bazându-se pe inovația tehnologică și luând ca concept excelența produsului, compania se angajează să devină în fruntea industriei, aderând la principiul calității „zero defecte”, aderând mereu la politica de afaceri „supraviețuire prin calitate, dezvoltare prin reputație” și se străduiește să devină un nou.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
New Energy Carcasa Motorului Turnare sub presiune joacă un rol cheie în vehiculele electrice. Nu numai carcasa exterioară protejează motorul, ci și un factor important care afectează performanța și fiabilitatea vehiculelor electrice. Sistemul motor al vehiculelor electrice a devenit treptat alegerea principală în industria auto, datorită avantajelor sale, cum ar fi eficiența ridicată, emisiile scăzute și zgomotul redus, iar proiectarea și fabricarea turnării sub presiune a carcasei motorului New Energy se confruntă cu provocări și cerințe tehnice multiple.
Motorul unui vehicul electric generează multă căldură în timpul funcționării, astfel încât carcasa motorului trebuie să aibă un design optimizat de disipare a căldurii. Acest lucru necesită nu numai o structură rezonabilă de disipare a căldurii, ci și selecția materialelor cu conductivitate termică bună, cum ar fi aliajul de aluminiu, pentru a transfera eficient căldura în mediul extern pentru a evita supraîncălzirea motorului, ceea ce duce la degradarea performanței sau chiar deteriorarea.
Cerințele de proiectare ușoară ale vehiculelor electrice reprezintă, de asemenea, provocări pentru carcasa motorului. Deși materialele ușoare pot reduce greutatea întregului vehicul, pot îmbunătăți eficiența energetică și kilometrajul, modul de a obține o greutate ușoară în procesul de proiectare și fabricație, asigurând în același timp rezistență și durabilitate suficientă, este încă o problemă tehnică.
În plus, odată cu creșterea rapidă a pieței de vehicule electrice, cerințele clienților pentru Carcasele pentru Motor cresc și ele. Clienții doresc produse care nu numai că au performanțe bune de disipare a căldurii și design ușor, ci și care îndeplinesc cerințele de protecție a mediului și diverse standarde ale industriei auto, cum ar fi certificarea sistemului de management al calității IATF 16949. Prin urmare, modul de a asigura calitatea produsului și ciclul de livrare în același timp îndeplinind mai multe cerințe tehnice și de piață este o altă provocare majoră cu care ne confruntăm.
Pentru a face față acestor provocări, compania noastră investește activ în cercetare și dezvoltare și inovare tehnologică, lucrează îndeaproape cu clienții și optimizează continuu procesele de proiectare și producție a produselor. Prin îmbunătățirea continuă și îmbunătățirea capacității de producție, ne angajăm să furnizăm produse de turnare sub presiune New Energy Motor Housing de înaltă performanță și de încredere pentru vehicule electrice și să promovăm dezvoltarea și progresul întregii industriei de vehicule electrice.
Ca o componentă cheie a vehiculelor electrice, tendințele viitoare de dezvoltare și direcțiile de inovare tehnologică ale New Energy Carcasa Motorului Turnare sub presiune sunt strâns legate de dezvoltarea industriei vehiculelor electrice. Odată cu extinderea continuă a pieței de vehicule noi cu energie și progresul tehnologic, proiectarea și producția de carcase pentru motor se vor confrunta cu noi provocări și oportunități.
Una dintre tendințele viitoare de dezvoltare ale carcasei motorului este designul inteligent și integrat. Pe măsură ce nivelul de inteligență al vehiculelor electrice crește, Motor Housing va integra mai mulți senzori și dispozitive electronice pentru a realiza monitorizarea și ajustarea în timp real a stării de funcționare a motorului, îmbunătățind în continuare nivelul de inteligență și siguranța sistemului vehiculului.
Protecția mediului și dezvoltarea durabilă vor continua să fie considerații importante în proiectarea carcasei motorului. Future Motor Housing poate adopta materiale și procese de fabricație mai ecologice pentru a reduce impactul asupra mediului și pentru a îndeplini standardele stricte de mediu și cerințele de reglementare. De exemplu, materialele reciclabile și procesele de fabricație cu emisii scăzute de carbon sunt utilizate pentru a reduce consumul total de energie și emisiile de carbon.
În plus, aplicarea noilor tehnologii de materiale și procese de fabricație va promova și inovația tehnologică a Carcaselor Motor. Aplicarea de materiale avansate din aliaje, materiale plastice armate și materiale compozite poate obține un design mai ușor, asigurând în același timp rezistența și durabilitatea produsului, îmbunătățind în continuare eficiența energetică și performanța vehiculelor electrice.
Dezvoltarea tehnologiei de fabricație digitală va aduce noi posibilități pentru proiectarea și fabricarea carcasei motorului. Utilizarea tehnologiei de imprimare 3D poate realiza un design personalizat și personalizat al carcasei motorului, poate reduce costurile de producție și ciclurile de producție și poate îmbunătăți eficiența producției și controlabilitatea calității produsului.
