Sistemul de control electronic și sistemul de răcire cu aer al vehiculelor cu energie nouă sunt mai complexe decât vehiculele tradiționale, astfel încât cerințele pentru matrițe sunt de asemenea mai mari. Formele de serie răcite cu aer controlate electronic cu energie nouă sunt foarte personalizate și pot fi proiectate și fabricate în funcție de nevoile clienților și de caracteristicile produsului. Această capacitate de personalizare permite matrițelor să se adapteze mai bine la vehiculele cu energie noi de diferite modele și specificații, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.
Sistemul de control electronic și sistemul de răcire cu aer al vehiculelor cu energie nouă necesită o precizie extrem de mare a matrițelor. Formele de serie răcite cu aer controlate electronic cu energie nouă utilizează tehnologia avansată CAD/CAM în procesul de proiectare și procesare, combinată cu echipamente de procesare de înaltă precizie, pentru a obține o prelucrare de precizie a matrițelor și pentru a asigura acuratețea și stabilitatea produsului.
Pentru a se asigura că matrița are o durabilitate și o stabilitate bune, noile matrițe din serie răcite cu aer, controlate electronic, folosesc materiale de înaltă calitate și tehnologie avansată. Materialul folosit în matriță are o bună rezistență la uzură, rezistență la temperaturi înalte și rezistență la coroziune și poate menține performanța stabilă în timpul utilizării pe termen lung. În același timp, tehnologia și echipamentele avansate utilizate în procesul de prelucrare a matriței pot asigura, de asemenea, precizia procesării și calitatea suprafeței matriței.
Ani de experiență în industrie
Zona fabricii
Angajati priceputi
Linie avansată de producție
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. fost Ningbo Beilun Fenda Mold Co., Ltd., a fost înființată în 2006. Este un producător profesionist care integrează proiectarea și fabricarea matrițelor, producția și procesarea turnării sub presiune. Compania este specializată în producția de piese auto, cum ar fi carcasele cutiei de control electrice, carcasele motoarelor și carcasele pompelor de apă pentru vehicule cu energie nouă. Compania are în prezent o suprafață a fabricii de 15.000 de metri pătrați, peste 140 de angajați, 6 mașini de turnare sub presiune din aluminiu la scară largă, de la 400T la 2000T, 80 de centre de prelucrare de mare viteză/înaltă precizie, 30 de sudură cu frecare cu frecare de înaltă precizie, mașini-unelte speciale de prelucrare a suprafețelor și alte echipamente de precizie. Yutai. În ceea ce privește controlul calității produselor, compania a fost echipată cu un CMM Zeiss și Edwards, un CT industrial, un spectrometru Oxford Hitachi și mai multe detectoare de etanșeitate la aer. În prezent, compania a trecut de certificarea sistemului de calitate IATF 16949:2016 și a stabilit și îmbunătățit în continuare sistemul modern de management al întreprinderii. Bazându-se pe inovația tehnologică și luând ca concept excelența produsului, compania se angajează să devină în fruntea industriei, aderând la principiul calității „zero defecte”, aderând mereu la politica de afaceri „supraviețuire prin calitate, dezvoltare prin reputație” și se străduiește să devină un nou.
04 Dec,2025
26 Nov,2025
19 Nov,2025
12 Nov,2025
05 Nov,2025
Ca o componentă importantă de disipare a căldurii în vehiculele electrice, Seria de răcire cu aer controlată electronic New Energy Turnare sub presiune joacă un rol cheie. La vehiculele electrice, modulele electronice de control, cum ar fi cutiile de control electrice și controlerele de motor, necesită sisteme eficiente de disipare a căldurii pentru a le asigura funcționarea stabilă și pentru a le prelungi durata de viață datorită căldurii mari generate în timpul funcționării. Compania noastră se angajează să ofere un design optimizat și soluții eficiente de disipare a căldurii pentru aceste componente cheie prin tehnologie avansată de turnare sub presiune și selecție de materiale.
Folosim materiale ușoare din aliaj de aluminiu pentru fabricarea turnării sub presiune, care nu numai că ajută la reducerea greutății totale a vehiculelor electrice și la îmbunătățirea eficienței energetice a vehiculelor, dar, de asemenea, îmbunătățește eficient efectul de disipare a căldurii, asigurând în același timp rezistența și durabilitatea. Aliajul de aluminiu are o conductivitate termică bună și poate conduce rapid căldura generată de echipamentele electronice către mediul extern, controlând astfel în mod eficient temperatura.
Compania noastră are echipamente avansate de fabricare a matrițelor și echipe tehnice, care pot fabrica cu precizie forma și dimensiunea fiecărei turnări sub presiune, conform cerințelor de proiectare ale clienților și cerințelor funcției produsului. Designul de precizie a matriței nu numai că asigură acuratețea și consistența produsului, dar îmbunătățește și calitatea aspectului și acuratețea asamblarii produsului, îndeplinind standardele înalte ale producției de vehicule electrice.
Am trecut de certificarea IATF 16949 și am stabilit procese stricte de control al calității și proceduri standard de operare pentru a ne asigura că fiecare legătură de producție poate fi implementată cu strictețe, iar fiecare pas de la achiziționarea de materii prime până la livrarea produsului este strict controlat. Ne angajăm să oferim clienților produse de turnare sub presiune de înaltă calitate, de înaltă performanță, pentru a ajuta dezvoltarea durabilă și progresul tehnologic al industriei vehiculelor electrice.
În procesul de producție al Seria de răcire cu aer controlată electronic New Energy Turnare sub presiune , stabilitatea calității și a performanței este un factor crucial. Compania noastră a luat o serie de măsuri eficiente pentru a se asigura că fiecare turnare sub presiune poate îndeplini standardele înalte ale clienților.
Pornind de la selectarea materiilor prime, controlăm strict. Materialele din aliaj de aluminiu pe care le folosim provin de la furnizori de încredere și, după testarea strictă a materialelor și controlul calității, ne asigurăm că uniformitatea și proprietățile mecanice ale materialelor îndeplinesc cerințele de proiectare. Aceasta oferă o bază de încredere pentru prelucrarea și turnarea ulterioară.
Compania noastră are o echipă avansată de proiectare a matrițelor și ingineri de proces, care pot fabrica cu precizie matrițe de turnare sub presiune din aluminiu de înaltă calitate, în funcție de nevoile clienților și cerințele de proiectare a produsului. Aceste matrițe nu sunt doar foarte durabile și stabile, dar și capabile să asigure consistența dimensiunii și formei fiecărei turnări sub presiune.
În procesul de turnare sub presiune a aluminiului, folosim echipamente avansate de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu, combinate cu sisteme de control automat de înaltă precizie, pentru a ne asigura că procesul de turnare al fiecărei turnări sub presiune este stabil și fiabil. Prin controlul precis al parametrilor procesului și inspecția strictă a calității, suntem capabili să minimizăm rata defectelor în producție și să asigurăm consistența și stabilitatea produselor.
Compania noastra acorda atentie stabilirii si implementarii sistemului de management al calitatii. Am trecut de certificarea IATF 16949 și am stabilit un proces cuprinzător de control al calității și proceduri standard de operare pentru a ne asigura că fiecare legătură de producție poate fi implementată cu strictețe și fiecare turnare sub presiune poate îndeplini cerințele și așteptările de calitate ale clienților.
